Quad: Traçabilité et Boucle de réparation

QUAD (QUality ADvisor) est une suite logicielle construite autour d’une base de données centralisée pour assurer la traçabilité de toutes les données des cartes et systèmes électroniques. Il propose des fonctionnalités pour le diagnostic des pannes des cartes et la collecte de toutes les données relatives à la réparation des produits électroniques pour les partager entre les utilisateurs. QUAD propose également l’accès à des informations détaillées en temps réel qui peuvent être présentées de manière claire et précise à l’aide de rapports avancés. Il a été conçu pour être utilisé comme un système autonome ou pour être facilement intégré à tout environnement de production existant.

QUAD a été développé pour optimiser et rationaliser la collaboration entre plusieurs services autour de la production de cartes électroniques.
L’environnement logiciel de visualisation de données est ouvert et offre une vue d’ensemble pour les OEM, les CEM, les bureaux de services de conception et d’autres fournisseurs pour surveiller les problèmes de fabrication.
Il apporte aussi un lien vers les systèmes de planification ERP, les systèmes d’ordonnancement, les modules SPQ/SPC et peu gérer les nomenclatures complexes (Bills of materials: BOMs) ainsi que les modifications filaires de cartes (engineering change orders: ECOs).

Avantages stratégiques de QUAD
Les avantages stratégiques que les usines peuvent espérer sont:

  • Réduction du cycle de fabrication.
  • Réduction du temps de mise en œuvre.
  • Partage des expériences.
  • Diagnostic facilité grâce aux divers outils mis à disposition.
  • Qualité productivité et amélioration du rendement.
  • Traçabilité complète de chaque produit/composant.
  • Amélioration de la précision des données.

QUAD comprend 3 modules principaux:

  1. QuadRecorder, élément de l’interface de test, est un enregistreur des résultats de test et de diagnostic générés par les équipements de test automatique et machines d’assemblage.
  2. QuadStation, élément du poste de réparation, synthétise les données collectées par QuadRecorder dans la station de réparation et de diagnostic, afin de permettre à l’opérateur de réparer rapidement les défauts détectés et de consigner graphiquement les données de réparation dans la base de données QUAD.
  3. QuadReports produit des informations et des rapports avancés sur la qualité de production en temps réel, ils peuvent être envoyés par courrier électronique ou être affichés en temps réel sur un site intranet

Interface moyens de test


QuadRecorder est un enregistreur de données générique qui capture les données de n’importe quel système de test et machine d’assemblage connectés à une base de données.
Les principales caractéristiques sont:

  • Lecture intelligente des tickets de fautes ou de fichier log de différents systèmes de test et d’assemblage (AOI, AXI, ICT, Boundary-Scan, Sondes mobiles et autres machines d’assemblage).
  • Personnalisation des scénarios ex: RE-TEST, FAUX-DEFAUT CONNU …etc.
  • Parseurs génériques gratuits (ATML,XML).
  • Gestion avancée du ticket de faute.
  • Analyse d’une série de mesure (Cp,Cpk…)

 

Station de réparation


 

QuadStation fournit à l’utilisateur une traçabilité complète ainsi que l’historique du produit traité. Durant la phase de diagnostic, l’opérateur a à sa disposition un ensemble d’outils performants pour l’aider dans la recherche d’une panne. Lorsqu’elle est trouvée, un clic de souris suffit pour capitaliser cette expérience et ainsi la partager entre tous  les utilisateurs QUAD. Les fonctions principales sont:

  • Récupération du résultat de test.
  • Assistance au diagnostic.
  • Enregistrement de données de réparation.

Une version dérivée de la QuadStation appelée QuadTest permet à l’opérateur d’entrer graphiquement un résultat de test manuel quand aucun test automatique est réalisé.

L’interface utilisateur graphique utilise les puissantes fonctionnalités de visualisation du logiciel QuadView d’ASTER Technologies pour l’affichage de la vue schématique et de la vue de la carte équipée.

Dans un environnement “sans papier”, l’utilisateur peut sélectionner à l’écran le défaut à réparer et attribuer le code de réparation approprié d’un simple clic.

QuadStation fournit de puissants outils d’aide au diagnostic tels que:

  • L’interactivité totale entre la vue schématique, la vue de la carte équipée, la vue d’interconnexion, le ticket de fautes du testeur, la grille de synthèse des défauts et le conseiller de défauts.
  • Le conseiller de défauts qui permet à l’opérateur d’avoir accès aux données statistiques des répartitions de pannes déjà effectuées pour ce type de produit. Les données de réparations sont mises à jour en temps réel pour un partage d’expérience immédiat.
  • La navigation de style “Web” permet aux utilisateurs de visualiser, de manière interactive, l’emplacement de la faute, dans les vues schématique et carte équipée, d’un simple clic dans le ticket de fautes.
  • L’assistant de recherche de court-circuit.
  • Le Sherlock Algorithme guide l’opérateur dans le diagnostic des tests fonctionnels.
  • La visualisation de toutes les couches du cuivre qui permet aux techniciens de réparation d’identifier rapidement les composants, les broches et les pistes du circuit imprimé en défaut.
  • La visualisation des informations clous au niveau du schéma électrique et de la carte équipée.
  • La collecte automatique, sous forme graphique, des codes de réparation.
  • Des rapports historiques de toutes les activités de réparation effectuées sur un produit ou sur un poste de réparation.
  • L’assistant de visualisation avancée pour le dépannage des cartes en panneaux.

 

QuadStation offre un environnement graphique pour la réparation des panneaux. Lorsque une des cartes testées est mauvaise, une vue du panneau s’affiche à l’écran avec une zone rouge sur les cartes mauvaises et un carré vert sur les bonnes . Elle peut être affichée pour la face de dessus ou de dessous. Chaque zone rouge est liée à un onglet qui synthétise le résultat de test de chaque carte défaillante sur le panneau. Ceci permet aux opérateurs de trouver rapidement la carte défaillante et d’éviter les erreurs de réparation.

Traçabilité et Qualité


 

QuadReports permet la génération de rapports interactifs ou automatiques à l’aide de l’outil standard Crystal Reports™. Ces rapports textes et graphiques sont entièrement personnalisables et peuvent être exportés au format PDF ou au format Excel pour être facilement distribués par courrier électronique. Tous les rapports peuvent être produits également en format HTML pour un accès à distance via une connexion Internet vers un serveur Web centralisé et à partir de votre PC, tablette ou téléphone.

Ce module prend également en charge la génération d’alarmes programmables par l’utilisateur pour indiquer des changements critiques dans le processus de fabrication qui nécessitent des mesures correctives immédiates.

Les rapports sont définis par l’utilisateur avec un nombre de paramètres comme la date de début, la date de fin, le nom de la station… Ils peuvent exploiter:

  • Les pannes et les réparations (Yield, FPY, Pareto des pannes, Flux de production, DPMO…)
  • Les mesures du programme de test (Cp, Cpk, Moyenne, répétabilité…)

Quelques exemples de rapports sont détaillés ci-dessous:

Les rapports peuvent être créés dans n’importe quel format spécifié par l’utilisateur: diagrammes de barres, en colonnes, en secteurs, pour visualiser tout type de données. Il est particulièrement utile pour l’analyse de contrôle statistique des processus (Cp, Cpk), pour la représentation du rendement du premier passage (FPY) et les informations DPMO, etc.

QuadReports for the Web est également disponibles, à tout moment et n’importe où, pour l’affichage des rapports Qualité, Ceci est particulièrement utile lorsque vous travaillez à distance du site de fabrication et qu’il est nécessaire d’obtenir des données en temps réel, à tout moment, n’importe où, à partir de votre PC, tablette ou smartphone.

Avantage du produit


Facilité d’utilisation

Une application logicielle modulaire flexible qui peut facilement s’intégrer à une organisation qualité existante ou utilisée comme une application autonome.

Basé sur des standards industriel

Interfaces avec les environnements de base de données standard de l’industrie, tels que Oracle, MS-SQL, Access .. etc.

Hautes performances

Un haut niveau de performance est atteint en adoptant une technologie de programmation innovante pour optimiser l’accès à la base de données.

Réparation sans papier avec QuadView

L’interface fournit une interaction avec des liens entre le ticket de défaut, la vue schématique et carte équipée et le conseiller de défaut pour faciliter le diagnostic et la réparation.

Rapports clairs et précis

Des informations et des rapports de gestion de la qualité fournis à la demande, clairs et précis à l’aide d’un logiciel de reporting avancé.

WEB reporting

XML compatible pour des rapports sur la qualité ou sur les données de réparation, disponible a tout moment via internet.

Alarmes process en temps réel

Des alarmes en temps réel pour identifier rapidement les problèmes de processus et immédiatement alerter le personnel pour permettre une action rapide et corrective.

Historique produit et traçabilité

L’accès à un historique complet de la fabrication du produit et des processus de test permet de déterminer rapidement les problèmes récurrents.

Réduction des coûts immédiat

Augmenter les bénéfices en améliorant la productivité de l’équipe en éliminant les tâches sans valeur ajoutée, en simplifiant les procédures administratives et en automatisant le flux de travail.

Facilite de maintenance

La contribution en réseau est minimisée afin de faciliter la maintenance.

Pourquoi avoir choisi Quad parmi les autres solutions du marché?

«D’abord, parce que c’est un outil ouvert à l’ensemble de nos testeurs. Ensuite parce que les ingénieurs d’ASTER Technologies sont très à l’écoute du besoin industriel et ont su adapter le logiciel à nos contraintes spécifiques.

Nous avons une fabrication à 98 % en panneau avec une sérialisation du panneau», précise Patrick Genot, responsable Groupe Méthodes production chez Schneider. «L’ergonomie a été également un facteur déterminant; nous avons souvent recours à des intérimaires pour les équipes de nuit ou durant les week-ends, et nous devons les former rapidement », ajoute-t-il en précisant que la facilité pour les opérateurs d’utiliser la solution Quad est un très gros atout. «Nous avions pour objectif que 80 % des pannes soient réparées par 100 % de nos opérateurs; Nous avons largement dépassé cet objectif »,conclut M. Genot.

Patrick GENOT

Methods and Maintenance Manager, Schneider Electric

Pour en savoir plus


Informations supplémentaires

 

Autres Produits

  • TestWay, Règles électriques et analyseur de couverture de fautes
  • twDocumentor, Publier en un clic tous vos documents et rapports

Une sélection de nos clients:

A selection of our customers
Nov 13-16

Electronica Munich 2018

Nov 13 - Nov 16
Munich
Oct 23-24

Enova Paris 2018

Oct 23 - Oct 24
Paris
France
Oct 11

Réunion Utilisateurs 2018 TestWay – QuadView -Quad

Oct 11 @ 9 h 00 min - 16 h 30 min CEST
Cesson-Sévigné
Oct 4

NIDays 2018

Oct 4
Paris
France
Sep 21-23
Mai 30-31

Enova Toulouse 2018

Mai 30 - Mai 31
Toulouse
France
Mai 2-3

DMEMS San Diego 2018

Mai 2 - Mai 3
Del Mar
USA